Тех/ информация

Подписаться на RSS

Популярные теги Все теги

ARPA HPL

 

Декоративный бумажно-слоистый пластик высокого давления один из самых прочных и универсальных облицовочных материалов. Данный продукт применяется в разнообразных производствах, таких как производство мебели, торгового оборудования, при отделке стен, полов, перегородок, потолков, фасадов других поверхностей. Современный и противоаллергический материал который сочетает в себе красоту и прочность, практичность и гигиену. Пластик обладает повышенной устойчивочтью к истиранию за счет чего идеально подходит для ежедневного использования, соответствует международным стандартам, в том числе сертифицирован по EN 438, производится в Бразилии на Indústria де Laminados Ltda

 

Свойства декоративных бумажно-слоистых пластиков

 

 Устойчив к тепловому воздействию. Панели произведенные с использованием пластика высокого давления выгодно отличаются от панелей произведенных с использованием полимеров ( ПЭТ, ПВХ) и выдерживают высокие температуры (до 135° C)

 Устойчив к воздействию влаги и различного рода загрязнений. Благодоря своей непористой поверхности, пластики не впитывают воду и грязь

  Стойкий к ударам и царапинам. Процесс изготовления пластика высокого давления придает материалу плотность, позволяющую выдерживать ежедневные механические нагрузки

 Гигиеничен и антиаллергенен. Непористая поверхность пластиков Формилайн не впитывает воду и не удерживает грязь, тормозит распространение грибков и бактерий, идеально подходит для изготовления мебели и оборудования для клиник, больниц и хирургических центров.

 Для очистки от загрязнений достаточно влажной ткани, воды и мыла или моющего средства

 Производство отвечает строгим стандартам качества и не наносит вреда окружающей среде.

 Пластик –это термопластичный продукт, который позволяет производить изделия с закругленными краями, обеспечивая более надежную защиту от ударов, облегчение чистки и технического обслуживания готовой продукции.

 Устойчив к внешним агрессивным средам. Обладает антивандальным покрытием которое не позволяет задерживаться краскам используем уличными художниками (граффити). Также покрытие может быть без последствий подвержено воздействию солнечных лучей и атмосферных явлений, таких как дождь, град и снег.

 Декоративные пластики в настоящий момент доступны в более чем 300 декоров и 22 видов отделки (поверхности). Новые цвета и поверхности разрабатываются с учетом мировых тенденций.

 В отличие от других облицовочных материалов, пластики очень стабильны и не выцветают (желтеют) при длительном испольховании, сохраняя привлекательный внешний вид в течение многих лет.

 Диссипативный пол, например, может служить отводом от статического электричества и может быть использован на различных заводах при производстве электронного оборудования. 

Работа с пластиками HPL

Работа с пластиками HPL

Описание:

Основные правила работы с пластиком:

 

 

1)       Всегда используйте компенсационный пластик если толщина основы менее 28 мм.

2)       Контактный клей наносится на две соединяемые поверхности.

3)       Контактный клей требует времени выдержки – для испарения растворителя.

4)       Прикатывайте пластик валиком, причем от середины к краям. Во избежание образования пузырей.

5)       Кроите готовые детали только после полного высыхания клеевого соединения.

6)       Используйте клея рекомендуемые нашей компанией.

 

Наклеивание на ровную поверхность:

 

Пластик толщиной 0,7 мм как самостоятельный материал использовать нельзя  он слишком гибкий. Основное назначение этого материала – облицовка древесных плит (фанера, ДСП, ДВП, МДФ и др.)

Существует несколько способов и технологий работы с пластиком от простого к сложному:

 

1)      Приклеивание с помощью оборудования

 

Самое простое оборудование для приклейки пластика это механический не проходной пресс с подогревом или без.

Нанесение клея в ручную или с помощью пульверизатора. Такой пресс не может дать максимального эффекта склеивания из-за отсутствия прикатки пластика к основе.

Проходной пресс – оптимальный пресс для накатки пластика на ровную поверхность. Существуют холодные и горячие пресса, в зависимости от свойств пресса и выбранной технологии подбирается клей.

 

2)      Постформирование

    Это процесс загиба пластика под воздействием температуры в результате которого пластик принимает изогнутую форму.

 

3 важных правила постформинга!!!

 

1.      Постформирование производится только вдоль шероховки, направление которой, видно с изнаночной стороны пластика.

2.      Минимальный радиус постформирования 6мм.

3.      Должен использоваться специальный клей для постформинга с высокой схватывающей способностью.

 

Температура постформинга 162-165 градусов, и варьируется в зависимости от цвета материала. Светлые декоры тепло отражают, соответственно температура будет выше и наоборот касательно темных декоров.

Температура должна быть равномерной вдоль всей линии загиба.

  Изготовление столешниц

 

1. На форматно - раскроечном станке выпиливаются заготовки.  

 

2. На фрезерном станке фрезеруется профиль по кромке.

 

3. На горячем прессе для облицовывания мебельных щитов на заготовку по пласте наклеивается облицовочный материал.

    

 

4. Наносим клей на профиль для постформинга и производим постформирование.

 

 

Возможные варианты.

 

 

 

Памятка постформирования декоративного бумажно-слоистого пластика

1.      Следить за равномерностью прогрева пластика вдоль всей линии постформирования. Допустимый разброс температуры – 4С.

2.      Важный параметр для любого оборудования – скорость  прогрева до температуры постформирования. Согласно EN438 – ч.2, оборудование должно быть отрегулировано таким образом, чтобы нагревание пластика до  температуры постформирования (163 0 С) происходило со скоростью в 1 с на 0, 025 мм толщины пластика ± 2 с.  Например, если пластик имеет фактическую (измеренную) толщину 0,7 мм, то время его прогрева – 28 с (0,7: 0,025 = 28 ± 2 с). При неправильно подобранном режиме постформирования пластик будет трескаться. Причём и при недогреве,  и перегреве пластика это происходит примерно одинаково. Визуально понять, в чем проблема, практически невозможно. И выход здесь единственный:  прежде чем  клеить пластик на заготовку,  опытным путем на небольших полосках необходимо подобрать наиболее оптимальный температурный режим и временной интервал.

3.      Если вы работаете на простейших проходных линиях или на ручных станках, на которых ТЭНы установлены только в зоне предварительного прогрева пластика,  возможно падение температуры на крайних точках линии постформирования, что также приводит к растрескиванию пластика.

4.      Сквозняки, низкая температура в производственном помещении также могут являться причиной некачественного постформирования. Это необходимо учитывать при установке оборудования для постформинга.

5.      Режим постформирования складывается из сочетания двух основных величин – температуры и времени прогревания пластика, которые регулируются. В рекомендациях, как правило, указывается температура постформирования – 163О С.  
  Полезно вести статистику режимов постформирования пластика, чтобы знать,  в каком диапазоне можно с ним работать.
  Для успешного постформирования необходим пластик с отличными свойствами вторичной пластификации коим и является пластик Puricelli.

 

Обработка пластика

 

Раскрой
Резка пластика должна происходить таким образом, чтобы фреза направлялась со стороны декоративного слоя. Это необходимо для предотвращения образования зазубрин и сколов.

Сверление
Диаметры отверстий для винта должны быть на 0,5 мм больше, чем диаметры самих винтов. Винт не должен касаться краев отверстия, и со всех сторон должны быть зазоры.Во избежание излишнего затягивания винтов, следует использовать пластиковые или резиновые прокладки.

Вырезание отверстий
При вырезании внутренних отверстий пластика, так же как и при его сверлении, необходимо закруглять все внутренние углы.

Очистка
Перед наклеиванием, во избежание проблем во время прессования, необходимо тщательно очистить лицевую и заднюю поверхности пластика. Рекомендуется использовать сжатый воздух и мягкую щетку. При эксплуатации слоистые пластики можно очищать при помощи мыльной воды или неабразивной очищающей жидкости, чистой тряпки или мягкой бумаги.

Клей контактный WAKOL 1421

INTERCOLLL1421

Контактный клей

 

 

Область применения:

Для склеивания облицовочных материалов, кожи, дерева, HDF, HPL, строительного картона, ткани, полиуретановой пены, а также других, устойчивых к растворителям и не содержащих пластификаторов изделий.

 

INTERCOLL L 1421 – контактный клей для нанесения распылением, имеет хорошую начальную прочность и хорошую теплостойкость. Клей дает прочный и эластичный шов.

 

                                     

Технические данные:

 

Сырьевая основа:

Полихлоропрен-каучук

Сухой остаток

около 18%

Плотность:

около 0,83 г/мл

Вязкость (Брукфильд)

около 300мПа

Цвет:

желтый или красный

Способ нанесения:

распыление

Размер форсунок:

1,5-2,5 мм

Давление:

2-6 бар

Время открытой выдержки:

около 1-4 минут, зависит от температуры, основы и способа нанесения

Время закрытой выдержки:

около 120 минут

Очищающее средство:

Растворитель 31

Срок хранения:

около 6 месяцев в плотно закрытой таре

Температура хранения:

Не ниже + 5°С, чувствителен к морозу

Классификация опасности:

согласно Паспорта Безопасности

Фасовка:

160 кг(193 л) – металлическая бочка

 22 кг(26,5 л) – металлическое ведро

 

Инструкция по применению:

 
   

 

 

Клей следует нанести на обе поверхности с помощью пульверизатора. После нанесения следует соблюсти необходимое время обдува. Данное время зависит от толщины клеевого слоя, основы и условий в рабочем помещении. Наилучшее время для склейки наступает, как только пленка поверх клеевого слоя перестает быть влажной, но остается липкой. Поверхности должны быть состыкованы точно, так как последующие сдвиги невозможны.

 

Детали следует совместить и спрессовать. Начальная прочность склеивания достаточно для дальнейшей обработки изделия. Окончательная прочность достигается через 48 часов.

 

Во время использования продукта температура основ, цеха и клея должна быть в пределах   + 15°С и +25°С.

ГОСТы мебельные



Вступает в силу 01.03.2017



Вступает в силу 01.03.2017



Вступает в силу 01.03.2017



Вступает в силу 01.03.2017



Вступает в силу 01.03.2017



Вступает в силу 01.03.2017